Обогатительное оборудование
Обработка минералов
Компания Evergreen проектирует, строит, производит, устанавливает и обслуживает оборудование по всей цепочке создания стоимости на предприятиях по переработке минерального сырья во всех сырьевых секторах, от алмазов до угля, золота, железной руды, платины и фосфатов.
- Ведущий ассортимент дробилок, шаровых мельниц, флотационных компонентов, фильтр-прессов и шламовых насосов
- Максимальное использование перерабатывающей установки для снижения общих затрат на производство
- Предоставление комплексных решений и услуг по переработке минерального сырья
Запрос цитаты
Ассортимент минерального сырья
Дробилки
Футерование Шаровых Мельниц
Флотация
Гидроциклон
Фильтр-пресс
Шламовые Насосы
Нужна цена на Оборудование для обработки минералов?
Отправьте нам свои требования
Применение для обработки минералов
Обработка Золота
Металлургическая переработка металлоносных руд в целом и золотых руд в частности состоит, по сути, из трех стадий, которые в обиходе часто называют: Баширование (дробление); Затирание (измельчение); и Хаширование (извлечение/восстановление).
Переработка Угля
Переработка угля включает в себя дробление, сортировку и обогащение.
Обогащение позволяет улучшить качество загрязненного угля, который в противном случае был бы выброшен в отходы. Большинство процессов очистки включает в себя промывку угля, чтобы отделить частицы угля от частиц камня.
Обработка Платины
Химический процесс разделения металлов платиновой группы является одним из самых сложных и трудных в области разделения металлов. Практически все металлы платиновой группы извлекаются из сульфидных минералов меди или никеля, которые концентрируются методом флотационного разделения.
Обработка Меди
Извлечение меди из руды обычно осуществляется в три основных этапа. Первый этап, обогащение руды, заключается в освобождении медных минералов и удалении отработанных компонентов, таких как глинозем, известняк, пирит и кремнезем. На втором этапе, связанном с плавкой или выщелачиванием, удаляется значительная часть примесей. На последнем этапе, рафинировании, удаляются последние следы примесных элементов и получается медный продукт чистотой 99,99 процента.
Обработка Железа
Переработка железа относится к методам, используемым для извлечения и обработки железа из его руд. Основные методы извлечения железа из руд включают: Добыча, транспортировка, обработка, обогащение руды, плавка, рафинирование, литье и отделочные процессы.
Обработка Алмазов
Обработка алмазов – это превращение алмаза из необработанного камня в ограненный драгоценный камень. Обработка алмазов требует специальных знаний, инструментов, оборудования и методов из-за своей чрезвычайной сложности. Этапы обработки алмазов: рисование/разметка/планирование, раскалывание/распиливание, обломка и полировка, окончательный контроль, повторная огранка.
Обработка Хрома
Процесс обогащения хромитов использует комбинированный процесс гравитационного обогащения-магнитной сепарации-гравитационного обогащения для обогащения и очистки хромитовой руды, а коэффициент извлечения и содержание концентрата при обогащении могут соответствовать идеальным требованиям. Поэтому он широко используется в области обогащения хромитов, и это очень эффективный процесс обогащения хромитов.
Обработка Минеральных Песков
Для разделения песков на отдельные виды минералов используются различные методы, включая магнитную, гравитационную и электростатическую сепарацию, а также химические процессы. Руда проходит через сортировочную установку, которая разбивает ее на отдельные зерна.
Знание отрасли
Что такое переработка минерального сырья в горнодобывающей промышленности?
Обогащение полезных ископаемых, также называемое обогащением, – это метод в добывающей металлургии, который включает в себя отделение ценных минералов от руды для создания концентрированного и товарного конечного продукта.
Что такое 4 стадии обработки минералов?
Помимо получения прибыли, главная цель переработки полезных ископаемых – превратить руду с различными характеристиками в однородный продукт, который можно продать. Для этого материалы проходят четыре стадии обработки, чтобы извлечь желаемое сырье:
1. Дробление и измельчение. Дробление и измельчение, также называемое измельчением, – это процедура уменьшения размера фрагментов крупных пород для дальнейшей переработки.
2. Размер и классификация. Сортировка и классификация – это процедура разделения руды различных размеров с помощью грохотов. Более качественные материалы передаются на различные стадии шахты, чем более грубые.
3. Концентрация. Концентрация – это процесс разложения материалов до достижения желаемой концентрации нерафинированного материала. Существует несколько различных стратегий для достижения целевой концентрации, в том числе:
- Автоматизированная сортировка руды.Автоматизированная сортировка руды использует оптические датчики для распределения породы по категориям. Эта инновация расширяется и включает в себя все больше спецификаций для отбора.
- Электростатическая сепарация. Электростатическое разделение включает в себя электростатические сепараторы и электродинамические датчики, также называемые роликами высокого натяжения. Поскольку эти сепараторы работают на электрическом токе, рудный продукт должен быть абсолютно сухим. Затраты проходят через продукты и отличаются от гангы – нежелательной руды, которая отделяется от полезных минералов. Эти сепараторы используются для разделения минеральных песков.
- Защита от флотации. Для защиты от фрот-флотации используется химический коллектор и пенообразователь, в результате чего на поверхности суспензии образуются пузырьки, с которыми связываются гидрофобные материалы. Пузырьки собираются с поверхности пенообразователя. Активаторы используются для флотации минеральной руды, а депрессанты – для предотвращения флотационной защиты посторонних примесей.
- Гравитационное разделение. Гравитационное разделение – это процесс разделения двух или даже более рудных минералов в зависимости от их действия на гравитацию в паре с плавучими силами, центробежными силами и/или магнитными силами в вязком материале.
- Магнитная сепарация. Магнитное разделение – это процесс использования электромагнитов для извлечения нужной минеральной руды с конвейерной ленты. Эта процедура может использоваться как с водой, так и без нее.
4. Обезвоживание. Обезвоживание – это заключительный процесс избавления минерала от водного материала, чтобы избавиться от гангы и достичь предпочтительного уровня концентрата для банковского обслуживания.
В следующем разделе мы расскажем вам о том, как руда проходит путь от дробления до обогащения.
Как работает обогащение полезных ископаемых?
Как только руда поступает на поверхность рудника, самосвалы подают в дробилки тонны крупных камней – первый шаг в обогащении полезных ископаемых.
После дробления до размера около 15 сантиметров (6 дюймов) конвейерные ленты направляют продукты в скопления возле обогатительной фабрики для измельчения.
По ленточному конвейеру гравий поступает на обогатительную фабрику, где он еще больше уменьшается в размерах на мельницах с каплевидным измельчением. На этом этапе руда либо соединяется с водой, либо остается совершенно сухой, прежде чем подвергнуться измельчению. Материалы измельчаются до диаметра около 5 см (2 дюйма).
Измельченные продукты проходят через грохоты для разделения руды, в результате чего минералы размером менее 1,3 сантиметра (1/2 дюйма) проходят через сита.
Впоследствии более мелкая руда будет отправлена в круглые мельницы для дополнительного измельчения. С другой стороны, более крупная руда будет направлена в дробилку для гальки, чтобы снизить ее размер до 1,3 см (1/2 дюйма), после чего она снова попадет на стадию мельницы дропа.
Материал, выходящий из шаровой мельницы, направляется в циклоны, которые отделяют крупные частицы от мелких. После этого крупные фрагменты возвращаются в круглую мельницу, а более мелкие частицы отправляются на фокусную стадию добычи.
На стадии фокусировки создается сверхконцентрированная и более чистая форма нужного минерала, которая измельчается до консистенции, похожей на тальк. После этого он поступает в сгуститель, где концентрированный материал очищается и начинается процесс удаления воды.
В настоящее время в руде содержится около 50% воды, что требует передачи этого материала на фильтр-пресс, чтобы избавить минеральную руду от лишней влаги.
В конце концов минералы высушивают, чтобы удалить остатки воды. Процентное содержание последнего концентрированного минерала зависит от минерала и используемой процедуры концентрации.
В конце концов минералы высушивают, чтобы удалить остатки воды. Процентное содержание последнего концентрированного минерала зависит от минерала и используемой процедуры концентрации.